摘要：本文目的将“精益化”思想融入于A快递公司出港分拣流程当中，提高A快递公司分拣效率，减少人力成本。方法 将A快递公司的出港作业流程为研究对象，使用MOD分析法对动作分析，计算其工作效率，并进行对比。结果 优化后的流程，提高了拣货作业的效率，有效避免了出港作业中人力浪费、效率低下的问题。结论 运用MOD分析，发现分拣动作中存在的问题，提出相应的解决方案，第一次扫描效率提升到原来的300%;第二次扫描效率提升到原来的133%。

　　关键词：流程优化;分拣;MOD分析

　　1.引言

　　消费需求的快速增长带动着快递行业的急速发展，在这个背景下，从而导致效率低下的现象，如何提高快递行业分拣作业过程中的效率已成为快递占据的重中之重。根据相关的资料显示，货物运输过程中，分拣的成本约占据整个物流运营成本的40%左右，且分拣流程占据整个物流时间成本的60%左右[1]。

　　通过对A快递企业分拣中心的实地调研，此次优化方案以“工业工程和精益化管理”为核心思想，使用基础动作分析法和MOD值对分拣末端流程和出港流程前段作业进行分析，本文通过5W1H和改善4原则(ECRS)[3]对分拣流程进行提问和改善，发现A快递转运中心在运营过程中的瓶颈环节，改善分拣动作，对实现分拣人员动作的标准化进而提高人工分拣作业的效率，同时通过对流程的分析，提出加入DWS设备的使用，实现长期成本的节约，最终达到效率提高与物流成本降低的双重效果。

　　2.关键问题分析

　　2.1出港作业流程分析

　　出港作业主要由半自动分拣方式为主。经过扫描的货件经传送带分流至各个称重台旁的缓存区，需要对货件进行称重或重量复核，称重后货件由称重员搬上三层流水线，对出港货物进行第一次粗分，人工将粗分运到半自动分拣器上进行再次分拣，最后扫描装车。具体出港作业流程如图2-2所示[4]。

　　① 出港流程中的重复环节合并问题

　　转运中心收入出港快件时，需要逐单扫描入库再进入分拣区域，出港作业流程主要包括：卸货、扫描、传送带运输、称重、扫描、分流、装车等流程(见图2-6)。

　　图1-1 出港流程示意图

　　在卸车过程中，人力搬卸扫描后，包裹进行入站扫描录入信息，经过称重检验工作台，另一名工作人员不仅负责货物称重扫描，而且需要将货物放上三层流水线，以对包裹进行地域流向划分。通过观察出港流程图可以发现有两处重复的扫描操作，对有重复操作之处进行5W1H提问(见表2-1)，找出重复原因。

　　表2-1 对扫描工作的5W1H分析

　　3.出港作业流程优化

　　3.1 ECRS原则分析

　　通过对出港作业流程的分析，发现有两处重复的扫描操作，通过对重复作业的5W1H分析，根据ECRS[5]原则对其进行改善。现有的快递电子秤+手动扫码的静态扫描读码称重系统作业台具有较多缺点，如：包裹处理速度慢;包裹出错率较高;人工节省幅度较低;设备维护运行成本较高等。

　　本文提出的优化建议为：在第一卸货入库扫描时，使用DWS自动化包裹称重扫描测体积设备连接传送带装置，代替人手持把枪操作的环节。DWS自动称重量方设备采用视觉扫描系统读取条码，并在运行中测量货物体积与重量;提升中大件操作效率与减少人工投入。

　　3.2 MOD分析法优化——效率分析

　　针对以上问题，利用MOD分析法优化扫码操作：

　　(1)第一次扫码动作的MOD优化

　　本文将运用MOD分析法分别卸货进库时扫码以及称重工作台处进行动作分析。进行人工一次扫描的动作需要4.08秒，根据优化的原则，双手不能同时进行需要注意力的动作，尽量减少需要大量人工集中注意力之处，不仅限制了扫码效率，而只需要卸货时人员负责将货物均匀放置且面单朝上以配合DWS的使用，可提高3倍效率(见表3-1)。

　　表3-1 优化后的第一次扫描操作效果对比(用DWS后)

　　(2)第二次扫码动作MOD优化

　　第二次扫描出现在称重台旁，A快递公司在此用了两名工人分别进行货物传递和称重扫描工作，下面将第二次扫描优化前的MOD分析分为两个部分，按两名操作工进行划分，分别对传递货物和称重扫描货物的动作进行MOD分析(分别见表3-2、表3-3)。

　　表3-2 优化前的传递货物MOD分析

　　通过计算得出，在优化前，第一名操作工进行一次传递货物的操作需要10.2秒，且存在货物多时的繁乱现象，易导致传送带分支口处的货物堆积，影响工作效率。

　　表3-3 优化前的称重扫描MOD分析

　　通过计算得出，优化前，第二名操作工进行一次称重扫描货物的操作需要12.36秒，效率较慢，最好避免双手同时进行集中注意力的工作，无疑增加了错误的风险。综上所述，第二次扫描一次货物的全部动作时间为22.56秒，平均每分钟工作量为3件，效率明显较低。(见表3-4)。

　　表3-4 优化后的第二次扫描MOD分析

　　根据优化后的MOD分析，发现总共的传递过程为9秒，工作效率提升1.3倍，而且可省去一名员工的人力成本以及若干台称重工作台。(见表3-5)。

　　表3-5 优化后的第二次扫描操作效果对比(使用DWS后)

　　优化后，使用动态DWS称重扫描设备可删减掉流程中的重复扫描操作，不仅可以减少一名进库处的扫描人员和称重台处的一名称重扫描工作人员，而且可以减少每条流水线旁的称重台设备若干台。为了更优化，可要求卸货人员将面单朝上放置货物，以配合DWS的扫描称重操作。

　　3.3 MOD分析法优化——成本分析

　　在上一小节中对出港作业流程前端进行改善中，优化前后的流程分析图如下图3-1所示：

　　图3-1 优化前后作业流程对比示意图

　　在这个过程中，静态称重器换成动态DWS称重器(具有称重、扫描一体化的功能)，称重环节提前，与扫描环节合并。优化后，扫描环节负责扫描的工作人员由原先手拿扫描枪，变成DWS称重器自动扫描;称重环节原先由两人完成，现在仅需一人即可完成。此过程涉及设备的投入与人员的减少，除去设备维修费、旧设备折旧费，现做显性成本分析如下：

　　根据A快递企业分拣中心规模，以30台DWS称重器投入为例。

　　节省人工成本：6.5万/人/年*30=195万/年投入新设备成本：18.5万/台*30=555万

　　对比国家规定的工程设备一般使用年限：DWS设备使用年限一般为8至12年，根据简单计算3年之后节省的人工成本就可以弥补投入设备的成本，该流程改善是有可行性的。

　　4.结语

　　通过对A快递公司的出港作业流程动作的MOD分析，通过对动作分析以及DWS设备的配合使用，并对这个过程提出了相应的优化方案，通过增加设备成本的方式，计算设备成本的折旧年限之后同年人均成本进行对比之后发现，在提升效率的同时，3年即可以将设备成本补回，能够实现人力成本的极大减少，这对A快递企业占据物流行业市场有重大意义。C

　　(作者单位：北京物资学院)

　　参考文献

　　[1]李庆磊.物流中心分拣策略的研究与应用[D].济南:山东大学硕士学位论文,2006:11-12.

　　[2]孙馨.A公司精益物流管理的案例研究[D].大连理工大学，2014.

　　[3]翟龙真.基于人因工程学的快递分拣作业优化研究[D].南华大学，2016.

　　[4]李冬文.H企业生产线平衡改善研究[J].机械制造，2017(8):96-100.

　　[5]MOD法在生产线平衡中的应用[J].机械管理开发，2011(1):106-107.