摘要：由于经济发展和人民生活水平的不断提高，社会大众对汽车的需求也越来越大。因此，汽车配件行业也得到了迅猛快速地发展，并且行业内的竞争也越来越激烈。在企业管理中，如果供应链管理工作做得不到位，企业的商品库存就会出现问题，从而影响企业的良性发展。因此，对于汽车配件企业的运行而言，加强库存管理工作显得非常重要。本文就以汽车配件的供应链视角当中的库存优化管理为中心而展开讨论和研究，从而探讨出库存优化的策略。

　　关键词：汽车配件; 供应链视角; 库存管理; 优化策略; 实证研究

　　汽车配件的库存管理向来是汽配企业经营中的老大难问题，很多企业中的配件库存量非常巨大，其每年的资金占用极大地消耗了企业的整体利润。汽车配件的供应链如果出现了缺口，就会导致库存方面出现问题，如果库存过量也会增加企业的运行成本。因此，汽车的配件供应链以及库存的管理都需要进行优化，从而降低企业的运行成本，提高企业整体竞争力。

　　1 .汽车配件供应链的特点和发展趋势

　　1.1 特点

　　通过对当前市场的整体状况调查可以发现，汽车配件的供应链主要具有以下三种特性。第一是整体性，供应链不仅是指供应商，还包含了制造商、仓库以及配送等各个方面的工作，每一个环节都是不可缺少的，各项工作都是息息相关、环环相扣，如果其中有一个环节出现了问题，则整个供应链都会受到一定程度的影响。第二个特性是系统性，这一特性主要是指整个商品的供应链当中各个环节都有各自的工作，同时也有一个相同的目标，就是行业以及经济的发展。第三个特性是动态性，整个供应链是需要流通起来的，随着时间和发展的变化而进行一定的调整和进步，这就是供应链的优化动态。

　　1.2 发展趋势

　　随着我国社会经济以及物流行业的快速发展，汽车配件的供应链也需要不断做出改进和调整。首先，在商品的种类方面需要有所增加，这样可以用户带来更多的选择，同时对企业内部也会带来一定的压力，会增加仓库方面管理工作的压力。其次,就是相关行业的竞争压力越来越大，企业必须要调整并扩大自己的供应链，加强仓库方面的管理。最后，在企业运行上尽可能采用更加先进的技术和设备，这样不仅可以提高库存的管理效率，还可以提高整个企业的管理水平。

　　2 .优化目标

　　在进行汽车配件供应链的库存优化过程当中，必须要考虑到成本因素，而库存优化的重点也是成本方面的优化，这也是企业在发展过程当中十分重要的一个目标。但在实际市场运营当中，配件供应链之间的竞争是非常激烈的，企业想要更好地达到库存优化的目的，一定要争取时间，并且还需要及时满足客户各方面的需求。因此，企业在进行库存优化的时候，不能仅仅参考一个成本方面的目标，对时间方面也需要进行优化，反而才能够有效地提高库存的管理水平。

　　如果企业的配件库存时间比较长，就会影响到这些产品的质量，比如，一些具有金属材质的配件会因为存放时间过长而出现腐蚀或者是生锈的情况，一些橡胶制品以及车内使用的电线也会由于长时间的存放而出现老化。除此之外，大型的配件在仓库当中进行长时间存放，也会占用很多面积，对仓库的使用率造成一定程度的影响。因此，在进行库存优化的过程当中，要尽可能地去减短库存时间，这样不仅在一定程度上减少库存，同时也可以降低库存方面的成本投入，并对更加有效地对库存进行管理和控制。

　　在进行汽车配件供应链的库存控制过程当中，还有一个非常重要的指标，就是供应提前期。经过调查和分析可以得出，近一半的汽车厂商所达到的供应提前期就是24个小时，还有1/4的汽车企业能够达到的提前供应期是48个小时。经销商方面的供应提前期在一定程度上是受到客户需求方面的影响和限制的，一般情况下，常用的配件都是能够保证及时供应的，但事故车所需要的维修配件的供应会保持在2到3天的时间范围之内。企业想要有效地提高供应链的库存优化，一定要重视时间方面的优化工作，尽可能缩短供应时间，并保持更多的配件能及时供货，这样才能有效地促进整个供应链的优化和控制。

　　3 .基于汽车配件供应链视角下库存管理的内容和方法

　　3.1内容

　　供应链库存管理的主要任务就是把商品的供应和流通管理好，在满足客户需求的同时尽可能地降低企业成本投入。在进行库存管理的时候需要建立完整的制度和规定，对于仓库的库存数量以及商品的销量等各方面进行详细的调查和分析，探索更加高效、合理的库存管理模式，从而有效地减少成本的投入，降低仓促的库存，提高企业资金方面的利用效率，促进整个行业的发展。

　　3.2方法

　　通过对市场上相关行业的调查可以发现，目前我国的在汽车配件方面的库存管理通常有以下几种管理方式。第一是定期订货管理就是指每隔一段时间订一定数量的货，根据各类商品的销量来决定时间间隔以及订货量，通过这样的方式来管理企业的库存数量。第二是联合库存管理，这种管理方式涉及到了整个行业之间的互通和协作，一个区域需要由一个总的信息中枢来管理各个配件仓库的运行，实现库存的“统订分送”。第三种是ABC管理模式，这种管理方式是一种有重点也比较专业一些的管理方法。例如：将一些价值较高的汽车配件商品做重点进行管理，因为，这类商品的价值高并且成本不低，库存的数量也不多，对于一些库存数量比较大的商品就不需要重点进行管理了，这就是类似于一种点面结合的管理方式，这样可以有效的提供库存管理的效率。

　　4.汽车配件供应链视角下库存管理中存在的问题和不足

　　我国目前汽车配件行业当中的库存管理还是不够全面，同时也存在一些问题。随着相关企业在汽车配件的库存管理方面越来越重视，这方面的管理制度也在不断的提高和完善，但在实际管理中还存在一些不足之处，主要体现在以下几方面。

　　4.1交货延迟现象比较普遍

　　在汽车配件行业的库存管理方面存在一个比较常见的问题，这个问题就是交货存在一定的延迟现象。通常情况下，一件商品从订单到送到客户手中需要一系列的环节，还会涉及多个中转库之间的运输和流通。在商品运输的过程当中有一些单位为了降低运输的成本提高自己的收益就会将将一批商品打包一起配送，这样在订单下达的时候就不能够及时的进行运输工作，从而导致交货的时间会有所延迟。这样虽然可以俭省一部分的费用，但是会影响企业的发展以及客户的满意程度，长久以来会降低企业的竞争力，不利于企业的发展。

　　4.2各个节点之间的协作意识有待提高

　　汽车配件的供应链需要各个环节相互配合，并且每个员工之间也需要进行密切配合，这样才可以提高整体的运行效率。就目前我国汽车配件供应链之间相互配合的情况来看，其中的各个环节之间的配合不够密切，各自都是只注重自己的收益，没有从供应链整体出发。其中每一个单位可以在经济收益上有所提高，但是，这种观念下的运行模式是不利于整个供应链发展的。所以，在这样的情况下是很难将各个环节进行统一管理的。因此，需要加强各个环节之间的配合，从而提高整个行业的发展，达到一加一大于二的效果。

　　4.3供应链中各节点之间的信息传递效率较低

　　当前，汽车供应链中的信息传递的方式不够完善，从而导致各环节之间信息传递效率较低。信息传递得比较慢就会导致商品的运输效率有所降低，这也是这个行业当中比较严重的问题。首先是各个环节之间信息互通的程度不够，订单的信息在各个环节之间没有进行及时的沟通，从而就会导致之后的环节信息不全、运行较慢等情况出现。其次就是下一个环节对上一个环节的库存情况不够了解，并且也没有在这方面进行全面的预测，这样就会因为一些不确定的原因而导致其他节点的库存管理。这样由于信息传递的不够及时就会很容易导致一些企业的库存管理出现问题。

　　5.汽车配件供应链视角下库存优化的策略

　　根据目前汽车配件行业的库存管理存在的一些问题，提出一些可以有效缓解这些问题的建议和措施，详细的内容有以下几点：

　　5.1改变原有的汽车配件供应方式

　　相关企业需要将目前的运行方式进行一定调整。之前一件商品从生产商家到客户需要经过很多运输环节，这样不仅会降低库存的管理效率，还会影响企业的经济收益。所以，整个供应链可以考虑取消一些不必要的中间环节，有总部直接进行配送，结合各个仓库之间的互通和配合，这样不仅可以提高商品供应的效率，还可以有效降低企业运行的成本，从而促进企业的经济收益。减少一些不必要的中间环节可以避免一些风险，提高交货效率，使客户更加满意企业的服务。

　　5.2优化信息传递的过程

　　如果供应链各个环节之间信息传递得不及时，就会导致商品运输效率低下。因此，优化各个环节之间的信息传递方式，可以有效提高配件商品运输的效率，避免库存管理出现过多的损失。首先，需要各个环节加强信息的透明度，积极进行商品信息方面的沟通。其次就是借助科技的力量，采用更加先进的技术来提高信息传递的效率，建立统一的信息管理系统。

　　5.3细化库存控制策略

　　库存管理方面也需要进行相应的完善，建议将商品进行分类管理。主要是根据不同商品属性按所属车型、流通速度、价值高低等进行分类分级。同时针对不同分类情况，建立不同库存储备模型并结合大数据实现对库存的动态管理，这样可以提高库存管理的效率，减少库存风险。例如：新车型汽车配件的库存管理，我们可以根据大数据统计出配件故障率及汽车销量测算出配件库存安全量，并将此计算模型植入计算机系统，通过系统实现动态管理。

　　6.结语

　　随着我国汽车行业的快速发展，人们对于汽车配件的需要也越来越大，因此提高供应链中商品运输和管理的效率是非常有必要的。随着行业内的竞争越来激烈，相关企业需要做出一些积极的改变，尽可能地提高服务的效率，减少企业运行的成本，从而提高企业整体的竞争力。C

　　(作者单位：东风柳州汽车有限公司)

　　参考文献

　　[1]汪韵.产品生命周期视角下的汽车售后配件库存管理策略研究[D].北京：对外经济贸易大学，2015.

　　[2]张红.汽车配件供应链环境下的库存优化策略[D].西安：长安大学，2013