杭州华立科技有限公司作为华立集团旗下致力于电力计量、智能仪器仪表、配网自动化、社区微网(含光伏、储能)、智慧能源管理、智能制造产业的核心业务公司。日前，记者受华立科技多年仓储物流整体解决方案合作商奥卡姆拉(中国)有限公司所托，探访了华立科技有限公司仓储物流中心，并从杭州华立科技有限公司智能制造信息化项目经理王蔚明处了解到华立科技在仓储物流系统打造中的分析与思考。

　　产品特性决定物流系统的打造

　　王蔚明经理表示，定制化产品愈发成为华立科技发展多年间的主要销售输出，其订单也呈现出多样少量的模式，小订单更是能够占到订单总数的一半以上。因此，无论是对于仓储快速存取、还是对于物流输送分拣，整体系统反应快速化、存取零散化、输送便捷化都是华立科技所看重的。

　　据悉，从华立科技开始决心打造适配于企业发展的物流系统开始，便与奥卡姆拉(中国)有限公司合作，从过去的老厂区到现在的新厂房，已经有近10年的时间。而此次奥卡姆拉为其打造的全新仓储物流整体解决方案，涉及出入库、物料分拣、输送、成品堆码垛全流程，其中还不乏不同层级旋转库这样的经典产品。

　　“我们在打造仓储物流中心时，听取了多家提供商的整体解决方案，但无论是从成本、适配性，还是软硬件能力，最终整体考量而言的最优解依然是我们的老伙伴奥卡姆拉。”王经理说，“立体仓储配合双通道闭合输送，能够有效确保零配件转化为成品，同时也能将问题配件快速回流进行人工质检;而不同层级旋转仓储的打造，不仅为华立科技破解了零配件到工位之间的备品缓存区打造难题，同时大大降低了建造成本。”可以说，华立科技的产品对于仓储物流的需求集中体现在工单上线操作台前的备料环节，而奥卡姆拉所给予华立科技的仓储物流整体解决方案也将目光集中到了物流环节的前端，真正做到解决产品特性需求。

　　逻辑分析提升物流使用的体验

　　记者从华立科技新厂区的仓储物流中心观察到，除去自动化设施和装配操作员，几乎仅剩余20人左右，对此王经理告诉记者。奥卡姆拉为华立科技打造的仓储物流整体解决方案，缩减了60%以上的人力支出，同比与老厂区70余人的庞大团队，可谓精简化不少。且在极限情况下，同等工单新厂区从下单到成品仅需1天，而老工厂则需3~7天才能完成。

　　而这其中减少的则是全流程人工干预时间，其中自动化拣选提升了零配件从库到人的效率，标签化便捷了零配件的质检、查验。王经理表示，通过系统精细化地确认原材料质保期，以预警的方式提醒企业进行下一步流程，会大大避免因为质保所带来的无效劳动;且系统逻辑分析能够让订单从下达开始便进行检索，确保整批订单能够完整完成，让日常使用时的体验感受十分良好。

　　不过，王经理也表示未来伴随着订单量的逐年增多，以及老厂区逐步搬迁到新厂房之后，希望能对仓储物流中心的自动化立体库进行再一次升级，通过大数据赋能仓储热区分布，改变现有零配件固定区域储存模式，提升出入库效率;也会联合奥卡姆拉对整体调度进行优化，平衡设备间的负载，从而进一步增强用户在使用中的良好体验。

　　设备稳定性给予用户安全感

　　2018年华立科技仓储物流中心上线至今，已经过去了两载春秋，2年间设备始终保持着高效的运转，却从未出现一次需要及时响应才能解决的故障，王经理对于奥卡姆拉打造的整体解决方案的设备稳定性也表达出认可和赞叹。

　　“奥卡姆拉给予了我们3层设备管理保护。第一层是硬件人力培训，从项目建设便跟随学习，基本到项目上线投入使用，奥卡姆拉已为我们培养出专业的硬件维护人员;第二层是软件远程监控，在特殊情况下华立科技开放端口用于奥卡姆拉的远程软件维护;第三层则是及时响应，由总部派维护人员4小时内到达用户现场并解决故障。”王经理告诉记者。

　　多重保护下所带给用户的安全感，让企业用的放心、用的安心，要比用更多高新技术堆砌给予企业更显的朴实和踏实。王经理也认为一款整体解决方案，在帮助用户解决具体需求的基础上，最重要的就是耐用，只有用的住才能在未来去考量其用的是否成功，否则未来只会徒增烦恼。

　　未来，华立科技会伴随着企业的发展继续深化仓储物流中心功能的提升，也会继续延续着解决企业特性需求、依靠逻辑算法强化物流效能得思路，寻求专业合作伙伴一起助力企业发展，并一道取得成功。

　　企业介绍

　　杭州华立科技有限公司其前身为余杭仪表厂，创建于1970年9月28日，自1971年生产出首批10台DD16型单相电能表以来，经过49年的持续发展，目前已成为一家以华立集团股份有限公司为母体，由医药、智能电网、新材料、新能源、国际贸易等多个产业集团公司组成的多元化投资发展的民营企业集团，专注于企业运营孵化与产业投资、整合经营，华立集团总资产200亿元，2019年实现营收超275亿元，位列中国民企500强。C