随着5G网络时代的来临，我们的通讯和网络都将进入一个全新的领域，以工业4.0和智慧物流为总体导向，我们的物流解决方案也经历着智能化和物联网的变革。

　　以下介绍一个奥卡姆拉(中国)有限公司的5G网络项目的应用实例。

　　本项目物流解决方案针对一家ICT信息与通信行业的龙头企业的5G数字工厂，管理对象主要包括IT类和CT类的原材料、半成品和产成品，物流总体规模当前需要支撑IT产品整机30万台、CT产品折合整机100万台的订单履行。

　　项目主要特点与难点：

　　1.自动化、智能化的高度要求

　　作为ICT龙头企业的一个5G数字化标杆工厂，要求高度的无人化作业，要求业界一流的稳定可靠设备与系统来支撑全流程自动化作业，并且兼顾工业4.0数字化工厂样板展示特性。

　　2.物流规模的柔性适应

　　随着IT、CT产品需求的高速增长，生产线体规模会逐年扩展，物流总体解决方案应当柔性适应与扩展，既能始终贴合现状以效益为基础，也能弹性适应、满足未来生产规模的不断扩大。

　　3.快速响应能力

　　原材料和半成品需要按照各条生产线的生产节拍，以JIT的模式根据工单BOM进行实时、自动的按需供料;

　　外协原料和半成品，以及成品客户订单，结合订单紧急性，必须4小时内完成备货发货。

　　奥卡姆拉解决方案的实现：高度的自动化、将智能物流与智能制造紧密结合，实现快速响应;流程、系统与设备先进前瞻，稳定可靠，贴合并突破现状，弹性适应未来发展。

　　1.车间单板工单的解决方案

　　单板工单BOM主要由PCB和电子元件组成，约80%最小包装发产线，约20%拆零按工单需求发(其中约10%还涉及抽真空包装)。

　　系统根据工单需求自动拆分SMT料和DIP料，自动从中央仓发料至线边智能仓。

　　车间根据排产需求向线边智能仓自动请料，线边智能仓物料按照工单需求数量，自动配送至单板备料区(SMT料)或前加工区(DIP料)。

　　在单板备料区，根据指令将备好料的feeder或feeder车自动配送至SMT指定位置。

　　在备料区存在缺料物料时，系统实时自动识别与触发，通过电子看板显示并由系统自动配送至缺料所在区域。

　　2.CT整机工单的解决方案

　　根据工单物料需求由系统自动拆分为装配料和包装料。

　　基于物料的大量领用，按物料的最小包装整数倍自动由中央仓库向备料暂存区按水位进行自动补货。

　　在备料暂存区，依据生产物料需求的生产节拍自动发料，并自动配送至装配线或包装线。

　　3.IT整机工单的解决方案

　　对于单板结构件物料，装配位采取机器人自动装配，供料也采取自动供料，由中央仓库或者前加工区域将物料自动装载在目标料箱中，自动配送至装配工位;

　　对于CPU、DIMM、硬盘、电源、风扇等自动装配物料，在前加工区域预加工后再装入定制的料箱中，自动配送到指定的CTO装配工位;

　　对于其他人工组装物料，在前加工区域自动配送到生产线边，再对接到CTO组装段线体;

　　对于包装类附件类物料，提前成套后，配送至线边，由机械手直接从料箱上抓取物料。对自动装配与包装的物料采取AGV配送与产线对接;对需要人工装配的物料通过传输线与产线对接。

　　4.成品客户订单的解决方案

　　对于无需二次包装的产品客户订单直接由自动仓库出库至拣选工位，由拣选机器人完成整托或者整箱的拣选动作，然后通过自动分流线分流至各个承运商进行装车发运。

　　对于需要二次包装的产品客户订单，自动出库至人工拣选循环线，进行人工的按箱拣选和贴标，拣选完成的物料投放至自动打包分流线，分流至各个打包工位，由打包人员按单进行二次包装并贴标，最后通过自动分流线分流至各个承运商进行装车发运。C