近年来，食品饮料市场发生了翻天覆地的变化，市场新趋势向生产商发出挑战，零售商不断压价，消费者对价格更加敏感，同一时间要求消费更多不同的产品。对于生产商而言，人工、原材料和能源消耗方面的成本投入加大，产品安全和产品追踪方面的规定更加严格。所有这些趋势给食品饮料制造商的供应链和物流管理带来重大影响。

供应链的8大关键挑战

一是严重缩水的零售市场不断压缩生产商利润空间，零售商利用市场优势与供应商签订强势的采购合同，侵蚀供应商的利润空间，使其门店获得更低的零售价格，他们还利用市场地位推出自有品牌产品。大型零售商将库存压力转移到供应商，增加生产商的物流成本，尤其是通过第三方物流配送的生产商，因此生产商需承担更高的成本。

二是全球金融危机和就业问题使得消费者对价格高度敏感，热衷于价格低廉的超市和便利店。消费者也更加开放地去接受超市推出的自有品牌。

三是劳动力成本上涨和可用劳动力数量减少，尽管生产商虽拥有自动化处理线，但很多配送和仓储环节仍然是劳动密集型区域。

四是目前生产商整合生产工厂以应对成本压力，减少网点数量以降低仓储和输送成本。作为整合的一部分，厂家在生产工厂附近建造配送仓库，降低从生产工厂到仓库的各项成本。然而，在生产工厂旁边土地稀缺，人口密集的区域，传统人工存储和处理方案在这里是行不通的。

五是在竞争激烈，消费者导向的市场中，每个行业的生产商必须做到将对的产品以正确的数量送达消费者。分销商越来越不能容忍配送仓库漏发或错发，他们还需有足够冗余应对操作中止。还有重要的一点是，配送系统需确保无运营瓶颈或阻碍生产。

六是随着消费者要求消费更多品类产品，对食品饮料生产商供应链的影响体现了品规不断增加，库存需增加更多类型的产品。对零售商自有品牌的生产商来说，这将增加品规管理的复杂性。传统仓库要处理额外新增品规意味着更多托盘存储和拣选位及更长的行走距离，更大的传统仓库空间内作业会更慢，效率更低，成本更高。

七是食品饮料生产商通常将职业健康安全放在首位。重型托盘货物的移动和存储以及潜在货物倒塌风险会给作业人员带来潜在安全威胁，安全问题和责任链都取决于安全的仓库作业。

八是能源成本也会压缩食品饮料生产商的利润空间，节能冷库系统对于生产商而言尤为重要。而且在很多国家食品标准制定部门要求跟踪从食品生产、加工和配送的整个环节（通常称为从农场到叉车），目的是一旦发现错误可快速有效做出补救措施，实行产品召回，防止次品达到消费者手中。

德马泰克给客户未来插上增值的翅膀

在这一系列挑战面前，德马泰克为他们提供了独一无二的物料搬运解决方案设计，它所引入的基于活动的工业工程法很具有前瞻性，通过立库的模块化设计降低了零配件成本，降低成本，改善仓储能力，整合生产和配送流程，同时最大程度提升服务水平，加强系统灵活性和运营弹性。即使高度依赖于生产厂家库存情况，生产率仍可借助自动化立库获利20~30%。

德马泰克通过完善的整体解决方案，可以解决上述诸多问题，给客户带来崭新的供应链管理，这种解决方案会是未来“供应链优化”的必由之路。

自动化立库增加存储容量，节约土地空间

高度达35米的托盘型立库系统可最大化存储容量，相对传统托盘存储而言，可节约60%的土地空间。相比传统仓库而言，自动化立库因节约大量空间，成为成本效益极高的解决方案。自动化立库替代传统托盘货架，提升托盘存储容量，延长现有建筑的使用寿命，降低建造新厂房和搬迁相关成本。

处理新增品规和复杂订单

立库存储容量更大，处理更多品规。立库具备更高的存储密度和高度，无需增加行走距离便能完成更多品规的存储作业。随着订单属性不断变化，包括单一品规处理量也会发生改变，有些品规会从慢物动量变成快物动量，立库能重新安排产品货位，确保快物动量货物存放离出库区域近的位置，加快系统响应速度。

自动化立库提升服务水平

自动化立库采用全自动化的入库、存储和取货流程，避免潜在人工错误及确保最佳库存，最大化订单准确率。系统熟知库存和客户订单是否准确。自动化立库还能为暂存和发货，整合生产和流通加工作业带来优势-这些关键点可确保完整准时地完成客户订单。

自动化立库实现高效缓存和发货

相对人工叉车作业，立库作业循环时间更短，在运输车辆到达后从系统中提取托盘即刻发货。充分利用立库黄金区域，通过快速进入存储货位，实现订单预存储，实现更快和更高效的发货作业。这可确保任何一个紧张的发货窗口都能持续满足客户订单。

自动化立库和WCS拥有复杂的追踪和响应能力

自动化立库可通过仓库控制系统无缝集成到企业资源、生产资源计划或仓库管理系统。德马泰克WCS能实时跟踪产品移动和存储货位管理。系统具有强大的追踪能力，WCS结合上位系统执行先进先出或先进后出规则。WCS也能无缝连接到包括托盘码垛、输送、悬挂系统和AGV托盘输送在内的仓库系统。一旦发生产品召回等事件，能立即识别有问题的产品批次，向系统发出任务，将合格产品发送到目的地。

自动导引小车：连接生产加工和立库提升可靠性

对于综合生产和发货厂房来说，从生产端自动码垛到立库的自动化流程可提升系统冗余和弹性，避免关键作业潜在风险。AGV小车不仅能提供可靠和成本效益高的托盘输送功能，它一贯的灵活性还能自动应对不同处理量需求，取货和送货目的地的变化，灵活调整行走路线，同时便捷增加AGV小车。

立库将职业健康安全风险降至最低

立库将减少人工叉车的存储和暂存作业，大幅降低人工作业引发的职业健康安全风险。立库提供精准的入库和提取作业，避免产品托盘或货架受损。关于责任链，立库能将托盘货物按照上位管理系统规定的精准秩序送到笼车。

立库减少整体能源消耗

凭借最大化存储密度和节约空间优势，立库能降低冷库或常温库的能源消耗。对于温控仓库十分重要，它可降低温度转化时的能源消耗，同时立库系统无需更多照明。德马泰克配备的能源恢复技术使得立库在作业期间实现节能。例如刹车制动产生的能源会使用到提升马达中，这样德马泰克自动化立库比普通非节能仓库节约29%的能源。C