前言
Ostermann是一个家族企业，其家具和厨具专营店遍布威滕伯格、哈恩、博特罗普和雷克林豪森。面对日益增长的零售业务，Ostermann威滕伯格配送中心面临极大挑战。为提高配送中心50%的处理能力，Ostermann授权德马泰克负责综合配送中心扩建/升级项目。
德国家具人均每年花费约364欧，为欧洲家具花费最高的国家，这里的家具和家具商店自上世纪来已发展成大规模的零售乐园，其优质的产品供应和典雅的家居设计迎合了所有需求客户。
总部位于德国北莱茵的Ostermann是一个经营家具和厨具的家族企业，专营店遍布了德国滕伯格，它的产品范围从厨房，设计和品牌家具，到流行平板家具及所有独家的婴儿家具设施，应有尽有，还有一系列广泛配套的装饰品和居家设施。现任经理人之父Manfred和RolfOstermann于1949年在北莱茵创建了一家小型家具商店，从那时起，公司不断发展壮大，目前经营了4个零售卖场，面积从35,000到50,000平米不等。

Ostermann配送中心背景
1991年，Ostermann在欧洲创建了最具现代化和最高效的家居配送中心，威滕伯格配送中心的产品供应到Ostermann所有零售商店和单个客户直达订单，每年向单个客户直送订单约达150,000件。
配送中心若干年前已实施了几次升级改造，存储空间已无法满足需求。最新的升级计划保留了高架库的基本概念，更换了控制和总线系统及新的仓库管理软件(WMS)，明显感觉整个性能得到进一步提升。为提供更多的空间，提升配送中心处理能力，Ostermann增加了两个巷道的立体仓库，新增3744个存储货位，可处理超多250万个笼车货物出入库，能力提高了50~60%。Ostermann物流总经理OliverMoll解释道。

消除入库瓶颈
高架库主要处理客户订单和家具生产商的供货。每年配送中心可处理12,000次供货商的发货入库，25个月台供入库作业。
收货区，所有的入库产品包括硬纸板包装的纸箱床垫，椅子或柜子均要通过RF无线终端扫描，然后放置在笼车内后再基于订单方式做安全检查。
Ostermann定制了两种不同大小的笼车，大号笼车可装载约1千克重的货物，小号笼车只能装载约560千克重的货物。按照一个客户一个笼车的原则将货物装入笼车。除了单个客户订单外，供应商的供货也将发货至此存入高架库，后续再配送至Ostermann零售中心和其他的客户。
同类货物装入笼车后，进入相应的自动输送系统入库工位。到高架库之前，每辆笼车必须通过外形检测工位，查看货物摆放是否合理，确保不会伸出太多，或重量在规定限值内。
然而预存储入库区域原本只有一条存储线配合外形检测方案。一旦笼车检测不合格，工作人员须到这个区域人工亲自提取货物，或者不得不等待其他笼车货物。
为解决这一瓶颈，德马泰克拆除了原来的检测工位，为新增存储线配备了两个新检测工位，执行重量和外形尺寸检查，独立的转向工位直接与收货区相连，使得收货区扩大了660平米。
德马泰克项目经理GerhardEckert说道：“为提升收货区的能力，我们拆除东部的旧检测工位，用两套新的集成检车工位替代。拆除了西部的另一个工位，用三个新工位替代，将检测工位与输送线相连。”之后货物通过输送线进入高架库，这里的输送线从东部延伸至西部，长达25米或28米。

扩展立库巷道
现有的12层4巷道的高架库创造了约6,400个大笼车的单深存储货位和12,800小号笼车的双深货位。为更好利用存储空间，高架库从12层增加到14层，新增了3,744个大号笼车存储位。
总体上，有4种不同高度的高架库，扩充的高架库包括预留的存储区域共105米长、55米宽、39米高。东面的输送系统将货物送至前面两个巷道，而西面输送机的货物则送至两个新巷道存储。
两台新的堆垛机包括能量恢复在内的各项性能都优于之前系统，每小时存取速度高达28个双循环。在新入库线末端安装了一台笼车提升机，可将货物直接送至出库区，平库或到楼上发货。

客户评价
Ostermann物流总经理OskarMoll先生对升级后的存储能力十分满意：“我们现每小时能处理130个出入库货物，每班可处理1,040个货物进出库作业。我们还拥有357米长的新输送系统，20台液压叉式提升台，将笼车提升到输送工位。我们又安装了2套笼车提升机及2套自动存取系统一起提供作业服务。物料流、控制和软件可视化方面也已做修改和实现接口。依靠德马泰克帮助解决我们遇到的问题，这是我们做出的又一个明智选择。”
德马泰克项目经理Eckert先生说道：“新的输送系统在制动和加速过程中可缓解笼车起升和下降产生的冲击，运行环境更安静。”C