日本的技术和管理，本土化的运营，使上海冈村家具物流设备有限公司进入中国十多年来得到了广大用户的信任和肯定。凭借着创业者们对创造发明的热情和执着，始终坚持以开发独创的技术、生产高性能的产品、为社会创造舒适的环境作为立足理念和经营目标，同时，高品质的服务也让冈村在中国市场创造了一个又一个典范案例。
位于深圳某世界500强IT企业，产品主要涉及通信网络中的交换网络、传输网络、无线及有线固定接入网络和数据通信网络及无线终端产品，为世界各地通信运营商及专业网络拥有者提供硬件设备、软件、服务和解决方案。2012年，该企业将制造业务由深圳搬迁至东莞松山湖工业园区，实现南方工厂原材料到自动立体仓库的自动收货、质检、储存、分拣和发货为一体的配套系统。上海冈村家具物流设备有限公司作为系统总集成商，基于该公司的整体战略思想，采用国际领先技术及设备，历时2年在松山湖基地建成了集光、机、电、信息于一体的高度复杂的自动化物流系统工程。松山湖自动物流系统是国内迄今为止最为尖端、先进的自动化物流系统，备受业界瞩目，得到了广泛好评。那么，这一项目究竟有哪些优势和亮点？帮助该企业解决了哪些问题？

该企业的项目负责人孔先生告诉记者，该项目筹建的初衷是满足对网络运营商产品原材料的存储、分拣与齐套，解决原材料存放占用场地过大和订单快速拣选齐套问题。该项目包括自动传输系统、物料分拣系统、货架系统、堆垛机系统、输送机系统、业务管理和控制系统、条形码系统、箱输送系统等，藉由机器设备的多样性与丰富性、信息系统的复杂性与健壮性，达成松山湖基地的高端自动物流体系。这一现代化自动物流中心总占地面积为25000m2，集原材料的接收、存储、拣选、齐套、配送功能于一体，采用了RF、PTL、GTP、Carrousel等多种先进技术。该项目完美实现了松山湖现代化物流系统战略，充分展示了企业与时俱进的理念和现代化的物流管理能力。它通过INFORWMS强大的业务管理功能，实现了电子元器件的各种特殊管理需求，包括潮敏管理、超期管理、PSN管理、VMI发料物权管理、看板管理等，在行业内达到领先水平。该项目基于OK-WCS智能化的功能与严谨的控制，轻松实现了正向物流从入库到出库的全程自动化作业、逆向退货返品物流的全程自动化作业，以及空托盘/料箱的自动收集与供应，其复杂的系统逻辑控制与高度的自动化程度，在行业内具有广泛的借鉴意义与深远的影响力。其借由OK-WCS的合理优化调度，创造了多样化的拣选模式，包括自动仓库堆垛机拣选、水平旋转货架拣选、侧边拣选作业、GTP（GoodsToPerson）区域灯光拣选、看板区手持RF拣选，以及提前拣选、高价值紧急拣选等，将复杂作业模式以智能化方式展现出来，达到了人机高度和谐统一。OK-WCS的高度智能化与复杂化，还体现于全自动化的补货作业，包括托盘自动仓库向料箱自动仓库补货，料箱自动仓库向水平旋转货架、侧边区、看板区补货，侧边堆垛机存储位向拣选位补货等，复杂的业务处理具有高度的创新性与开拓性，为OK-WCS带来了更多的挑战与机遇。
作为一座高度自动化与现代化的全自动物流中心，其最大的优势与特点具体说来体现在以下四个方面：

从入库到出库的全程自动化：
几乎所有的业务场景都可借助自动化设备来实现，以人员的最小化参与来完成物料从入库到出库的全部过程。
收货：物料在接收入库时，经由连通月台与各个区域的输送机与穿梭车，实现物料接收后不同去向的自动搬送。入库输送机分别连接托盘与料箱自动仓库，由系统分配最优上架货位并经堆垛机完成自动上架。另外，系统还可利用输送机站台的高度检测装置，根据光电检测的不同结果为待入库托盘分配合理高度的货位，有效提高货位整体空间利用率。
存储：物料存储是一个多层级的概念。大批量的保管由托盘式立体仓库完成，实现托盘单位的自动入出；少批量的保管由料箱式立体仓库完成，实现箱单位的自动入出；拆零拣选面的保管量分别由水平旋转货架、垂直旋转货架、侧边拣选货架来完成，实现拆零拣选时的自动入出。特别地，侧边拣选货架由轻型料箱式立体仓库与流利式货架构成，可实现高层存储、低层拣选的二级缓存保管模式。
拣选：物料的拣选采用GTP(goods-to-person)的作业模式，基于订单的拣选固化在指定的位置，通过系统存储设备与搬送设备的集成，实现待拣货物的自动供给，并在拣料操作完成后实现自动回库。凭借系统完成全自动的出入搬送并控制作业的节拍，结合人员的简单拣选动作实现了拣选业务的高度自动化。另外，基于GTP作业模式的同时，还配置了PTL（Pi-cktolight）进行灯光指示拣选以及RF的作业提示与实时校验，确保作业的高准确率与高效率。
补货：补货的目的在于通过系统的调配使得物料在最合适的货位保有最合理的库存。系统可根据MIN/MAX等多种条件自动生成补货任务并下发设备动作，使得从托盘单位-箱单位-拣选面补货的料箱都可通过机器设备实现自动下架、搬送与分流，最终经其保管区域的设备动作完成自动上架。
移动：货物在库内的移动是一种人为的存储调整与优化，包括库区内部的移动与库区间的移动。与补货类似，全部的过程无须任何人工的干预，依赖各自保管区域的设备动作以及连接各区域的物料输送线体来完成。
盘点：自动物流的盘点是一种货到人的模式，盘点任务可由系统根据多种策略自动生成并指示设备动作，凭借设备的全自动搬送结合人员的辅助清点来完成。盘点动线及工作台无需额外设置，完全利用拣选环境，以达到自动设备的最小化投入与最大化利用；盘点作业时机既可以单独触发，更可与其他业务场景合并触发，从而达到设备能力与作业效率的最优化。

逆向物流的自动化接收：
逆向物流是指来自内部的余料或者外部的返回，与正向物流具有同等重要的地位。逆向物流直接影响了物流中心的整体效率与准确率，使得全自动化的接收处理显得尤为关键。
外部返回：外部返回的物料充分利用入库搬送设备，通过输送设备的自动搬送，实现从月台到存储区域的自动化作业。
内部返回：设置自动清点设备连接回库料箱输送线。内部返回的物料，可以通过自动X光点数机实现自动清点，通过数据交互接口将清点的结果导入系统，由WMS系统后台进行退货的自动处理与登记。返回的物料无需人工的参与，即可以实现从清点、交接、单据处理、搬送、上架等多个过程的全自动化作业。

容器的自动化回收与供应：
在日常的出入库作业中，大量的托盘与周转箱被频繁地反复使用着。托盘与周转箱的循环使用效率依赖于容器的快速回收与快速供应。
空托盘：空托盘的收集与供应被巧妙地结合起来。空托盘需求点，可通过托盘输送机及自动拆盘装置连接堆垛机实现空托盘组及单个空托盘的自动供给；空托盘收集点，设置自动码盘装置连接托盘穿梭车、输送机与堆垛机实现空托盘组的回收上架；同时，各收集点可以藉由输送系统自动调度空托盘组至各需求点，实现空托盘在线的快速移动与周转。
空周转箱：通过一条贯穿全部料箱区域的堆积线将周转箱的存储、取用、放回有机地融为一体。空箱堆积线设置于物料搬送线体的上/下方，完全不占用场地空间，可以以堆积的方式暂存大量日常所需的空周转箱。堆积线贯通全部料箱作业环境，作业人员可以随时随地就近取/放空周转箱，实现空周转箱的实时在线缓存与供应。

废弃物的自动化收集：
在物料作业过程中，会产生大量废弃的纸板箱，这些作业中废弃的纸板箱都被一条自动纸箱收集线串联起来，作业人员可以方便地将废弃物就近放置于各工作台旁的废纸箱搬送线，通过不锈钢滑槽自动滑动到一楼固定位置的废纸箱收集区，进行后续统一处理。
孔先生告诉记者，冈村的项目设计方案与我们的需求高度契合，在性价比方面也拥有显著的优势，这些促成了双方的牵手。在项目进入正常质保运行期后，冈村总是能针对现场问题进行快速的资源调度以积极应对，令他们感受到优质及时的售后服务为用户带来的效率提升。该项目自2013年8月投入正式运行以来，未出现导致生产受影响的重大事故。自2015年伊始，随着产业规模的不断扩展，双方在物流系统战略上不断持续开展新的合作。对于冈村高度的认可与信任让他们坚信，双方的强强联手必将带来共赢。孔先生最后表示，基于“工业4.0”概念与“中国制造2025”战略，制造企业也在物流领域的各个环节积极探索减员提效之路，也希望像冈村这样业界领先的物流系统集成商能够为制造企业提供更好的思路，早日实现自动物流向智能物流的跨越。C