众所周知，制药业是关乎人民健康，国家命运的重要行业。在药品物流过程中，安全也同样是最重要的因素。因此国家对于药品安全有严格的要求，药品物流亦如此，对自动化物流设备和物流解决方案高标准严要求，丝毫不放松。日前，记者走进了山东齐都药业集团的生产车间和自动化仓库，请齐都药业集团工程事业部常务副总经理范建设为记者介绍在药品物流方面与上海冈村的合作案例。

药品仓储：高标准严要求
“药品的仓储运输是一项很繁重的工程，一丝一毫也不能马虎。”在记者问到药品在物流过程中有什么需要注意的地方时，范建设十分严肃地说。齐都药业集团作为以生产大容量注射剂为主要业务的大型医药生产集团，每年生产的玻璃瓶、聚丙烯塑料瓶和非PVC软袋三种包装形式的大容量注射剂最多可达到12亿瓶\袋，再加上片剂、胶囊剂和原料药等其他产品，每年的药品生产总量十分惊人。怎样安全储存并运输这些产品就成为了一个相当严峻的问题。除此之外，国家对于药品从生产到储运，再到销售的控管是极其严格的，各个环节必须严格符合GMP认证的标准。表现在物流方面，具体可以体现为产品质检周期、先进先出原则等特点。产品质检周期，即产品生产完成之后还需要等待检验完成的这一段时期，一般来说是十五天。也就是说，药品生产完成后必须堆放在库房十五天左右的时间，这无形中就对仓储造成了极大的压力，在大产量的前提下，如果没有经过精细的仓储规划，在这一缓冲期内很容易造成产品大量堆积甚至爆仓。另外，为了保证产品必须在保质期内使用，药品要严格遵循先进先出的原则，即先入库的产品必须优先出库。这就对仓库的跟踪、记录和扫描设施提出了更高的要求。因此，在药品的入库验收、在库存储、分单打印、出库拣货、出库扫描确认等主要作业环节中，由于药品的特殊性质及之前提到的特点，其仓储管理不但要求物流设备效率高、运行稳定、作业精细，而且也需要有较高水平的信息化系统支持。
 

冈村产品：贴近制药企业需求
范建设介绍，齐都药业集团目前有两个立体化仓库，都是由上海冈村负责集成的。分别是于2010年建成的3#立体仓库和2013年建成的原辅料立体仓库。3#立体仓库占地面积为4800m2，主体为轻钢结构，局部二层。一层出库二层入库，有6台堆垛机，2台机器人，2台穿梭车，14112个货位。原辅料立体库占地面积7000m2，主体为轻钢结构，有13台堆垛机，21528个货位。
在谈到冈村产品的优势时，范建设提到冈村对大输液行业的需求理解得比较透彻。冈村从2004年开始承建大输液行业的物流项目（石家庄四药），开创了大输液行业自动化仓库的运作模式，而且陆续承建了四药二三四期，经过考察石家庄四药的项目，齐都药业集团认为冈村的立库模式非常适合大输液这个行业，能大大提高作业效率并节约物流成本。
在此之前，齐都药业集团领导对冈村产品系统优秀的稳定性就已有所耳闻，同时，通过对冈村以往的案例进行参观和调查了解，发现其中不仅有同行业的石家庄四药，还有其他制造行业的企业，这些用户反映冈村系统的质量很好，有完善的售后服务系统为保障，故障率也极低，从来没发生过影响运营的故障，值得信赖。
另外，冈村产品的性价比高。齐都药业集团在选择集成商的时候，也曾考虑过国内的企业和其他外资企业，包括一些日系和欧美的老牌集成商，通过反复比较，最终选择了性价比高的冈村产品。
提到冈村的售后服务体系，范建设表示十分满意。他说，冈村的售后服务体系比较完善，提供7*24小时的保修支持，故障对应及时，齐都所使用的一期和三期系统运行到现在，从未发生过因为故障影响作业的现象。即使出现问题，冈村也会第一时间解决故障，之后再找寻责任方和原因，哪怕问题发生在休息日和节假日，冈村也会全力配合，第一时间对应解决，而后对操作人员进行培训和讲解，以避免同类问题再次发生。另外，冈村还自备了所有产品的备品备件，方便及时对应更换。在技术支持上，冈村的技术人员不仅专业，还服务到位。面对使用人员的疑问，都能耐心地做出专业解答，这也为齐都集团的长远发展提供了助力。
范建设认为，公司引进冈村自动化物流设备虽然前期资金投入较大，但通过其高度自动化的物流设备、完善的信息管理系统等优势，节约了土地资源、节省了人力成本、优化了仓储管理，每年可为公司带来丰厚的效益产出，所以说适时地引进冈村公司自动化物流设备是十分明智的行为。冈村自动化物流设备帮齐都集团解决了仓储面积紧张的问题、产品仓储管理问题、出入库效率问题，使公司存储能力大大提高、减轻了产品周转压力。同时，通过引进冈村自动化物流设备，仓库的存储量提高了4~5倍，且高度自动化大大节省了人员配备，共节省200余人次，出入库效率提高5倍。完善的信息管理系统方便了产品的仓储管理，减少了人为原因造成的失误，也很好地满足了产品按批号先进先出等国家对药品流通的相关管理要求。
 

展望未来：继续携手再前进
在参观过程中，范总还向记者介绍了由冈村公司承建，即将施工的2#立库一期工程。这一项目将注射剂大楼的四个生产车间八条生产线通过输送设备输送到码垛区域，通过自动分拣后，由三台机器人进行自动码垛。这一设计大大节省了人力成本，共计可减少70人次，每年可节约200余万元。且能够实现电子监管码与托盘条码的实时关联，使以往需要每箱产品都由仓库保管人员单独扫码的繁琐出库操作简化为只需要扫描对应的托盘条码就可以获取托盘上几十箱产品的电子监管码，大大缩短了出库时耗费时间，提高了总体出库效率，为发货缩短了时间。
在采访的最后，范建设表达了在未来将继续与冈村合作的愿望。“很多制药企业一提到扩大生产，就只想到增加多少生产车间增加多少流水线，这是很片面的。”他说，“提高企业的仓储运输水平是对生产的有力保障。冈村为我们制定的产品解决方案完美地在生产和销售之间架起了一座桥梁，解决了我们的后顾之忧。另外，在冈村的定期维护活动中，我们的员工也与冈村的技术人员建立了深厚的友谊，培养了良好的默契，希望冈村在今后可以给我们继续提供优质的产品解决方案。”C