随着人民生活水平日益提高，饮食更加注重营养搭配，因此对各类调味品的需求量与品种不断增加，而近年来国内因食品安全引发的事件频发，也使人们对食品安全问题格外关注。作为著名的专业调味品制造商，欣和企业食品有限公司想客户所未想，视产品质量问题为生命。为此，多年前就携手国际领先的仓储整体解决方案系统商大福（DAIFUKU），为其定做高效的全自动化立体化仓库ASRS。近日本刊记者来到位于山东烟台经济技术开发区的欣和食品有限公司，透过品类繁多的美食体验其背后先进的大福全自动化仓储系统的强大动力。
尊重关爱员工，引入仓储自动化
欣和企业食品有限公司作为国内著名的专业调味品制造商、现拥有葱伴侣、有所思、六月香、欣和、味达美、黄飞红、六月鲜、禾然有机、遵循自然及醯官醋等知名品牌，五十多种酱油类产品，覆盖全国各个省市及地区，并远销美国、新加坡、马来西亚、韩国、日本等多个国家。如今欣和企业在中国（大陆）地区已建立了完善的服务销售网络，在世界其他国家和地区的服务销售网络也初具规模。
据欣和企业负责仓储的工作人员介绍，在发展的早期，仓储尚未摆脱效率低、成本高的顽疾。以货物码垛为例，人工码盘需要耗费大量的人工成本，却走不出低效率的怪圈。且这种大量的劳动力密集型作业方式本身也违背了欣和的用人原则——尊重和关爱员工，尤其是关爱一线作业人员。因此，为实现仓储物流的高效率、低成本，欣和在大福公司的协助下引入了ASRS系统，实现了仓储物流的全自动化操作。烟台的欣和企业自动化立体化库已经投入使用了近三年时间，实现了提高效率与降低成本双丰收，在调味品行业处于领先地位。现在，该库已成为实际意义上的区域分拨中心，集中处理本工厂和周边工厂货物的存储和发货。
全自动化凸显强大威力
在欣和食品有限公司供应链管理本部总监曲沛力的带领下，记者来到欣和的自动化立体库，此刻，该库正在进行紧张而有条理的工作，有的托盘被放进货架区、有的托盘从货架区被取出。整个库区看不到人工操作的痕迹，已经全面实现了自动化。
而在库区的对面，白色机器手正在“不厌其烦”地将传送带上源源不断的每一箱包装好的产品进行自动分装和码垛，每个机器手可同时处理两个不同种类的产品。不一会儿，一个托盘就码垛完毕，整齐完美地入住进库房。
整托盘的产品首先经过一道检测门，带产品信息的条码经过检测门信息扫描就被录入到了电脑系统。顺着传送带到达了存储区之后，机器手会跟据仓储系统的操作指令，将货物存放在指定的货位中。需要出货的时候只需在电脑里输入相应的信息就能快速地找到它。
记者将视线转移到入库区，看到不断有分拨小车把从其他工厂运来的货物进行入库存储，而在另一端的出库区，分拨小车则不断把从货架取出的货物运出，进行发货。分拨小车们秩序井然。据了解，该立体化库占地3000平方米，存储量近万个托盘，每个标准化托盘可承载1吨货物，具备最大日出货量2000吨的能力。
可以看到，库区内存储空间巨大，但利用率高，货物入库和出库井井有条，始终处于连续性工作状态。机械码垛不仅对于货物可以起到很好的保护作用，提高了工作效率，而且大大减少了用人成本。库区采取先进先出原则，避免了货物滞留。空间使用率和自动化程度非常高，可实现7天24小时连续性工作，为旺季发货需求量大的时候提供了保障。
曲沛力说，自动化立体化库的建立，是欣和企业品牌的延伸和服务的增强。
立体化库的仓储空间利用率很高，可以达到普通仓库的6～8倍。假设同样一个占地3000平方米的普通库房，或许连1000多个托盘都放不下。曲沛力介绍道。
在货架的使用上，欣和坚持“区域动态”原则。早期储位管理有的是完全固定的，例如某个储位只能存放某个对应的产品，这样的缺点是储位难以灵活应用。实行动态存储，货物和储位可以任意搭配、灵活存储，提高了储位的使用率和存储的工作效率。
就码盘来说，平均一天1000个托盘入库的话，一个托盘一吨，相比过去单纯的人工作业而言，这样在人力上达到了最优的使用率，同时也秉承着欣和一直以来关爱员工的理念。
立体化库有高储位和低储位之分，从物流原理上来说，越高的储位应该存放那些移动速度比较慢、货量比较轻的产品；低储位或者黄金储位，适宜存放移动速度比较快、货量比较重的产品。但大福公司提供的这套仓储系统淡化了这个特性，基本不用考虑高、低储位之分。因为它的出入库自动化程度很高，效率比较平均。
携手大福，体察客户感受
在谈到为何要与大福合作时，曲沛力说，选择大福我们主要有两个考虑，一个是从物流和供应链角度来看，我们要考虑资源和效率。从资源方面说，人也是资源，所有的设备和投入也都是资源。我们考虑到资源有效性和资源密集化，觉得大福的ASRS系统是比较有效的。另一个就是服务，我们认为，用先进的仓储技术实际上里面也包含了对每一个客户和消费者的尊重。如果通过一个不良的仓储来进行运输等物流作业，我们觉得是对终端消费者产品质量方面的不负责，从这点来说，也体现了站在客户和消费者的角度，对他们感受进行了充分考虑。
曲沛力回忆道，在公司成立早期，董事长会亲自到库里去检查工作。曾经遇到搬运工对产品不尊重，坐在出厂的产品上，我们发现这种情况后及时予以了纠正。设想一下，如果是咱们自己吃的产品，你还会不会坐在上面，踩在上面？我们不是就物流谈物流，我们希望透过物流设备能够体会到客户用到每一个产品时的感受。
曲沛力坦言，对生产调味品的企业来说，要投入这样一个设备，资本的利用和成本的投入是相当大的。大家可能也知道，ASRS最早是应用于烟草，因为烟草的经济增加值比较大，但是对于我们生产调味品这类经济增加值有限的产品而言，如此高成本的支出也是为消费者提供超出产品价值的消费体验。从技术层面上讲，自动码盘规整性高，对产品的损害小，这不但体现了我们对产品的关爱，而且展示了我们对客户负责的态度——我们希望到达客户手上的每瓶调料都是完美无瑕的。我们在考虑到食品安全问题上，会把更多的成本和价值投入到原物料的质量和安全保障中去，也会更多地投入到产品的研发和创新中去，更会投入到包括物流服务在内的客户服务当中去。
对于今后发展，曲沛力踌躇满志，他说，我们欣和的物流始终都是自己来做，公司为此成立了自己的物流公司。
曲沛力表示，对于物流服务如何提升公司和产品的品牌价值，如何提高消费者的满意度方面，我们还有很多想法，今后也可以考虑和第三方公司去合作，未来我们还希望更多地去做带托运输、托盘联运的这种概念。这在西方和日本发达程度很高，但在中国还没有进入到高速运行的阶段，欣和非常希望去践行。我们设想的物流，是一种服务，它并不是孤立的存货或者运输，而应是在供应链的大视角下贯穿于从田间到餐桌的始终。C
