摘要：油罐清洗是改善油品储存环境、提高油罐储存潜力的重要手段，人工清洗作为技术成熟、适用面广的技术，在油罐清洗工作中最为常见，本文简要介绍人工清洗时使用的UFZ93-200型油罐清洗防护装具的方法。

　　关键词：油罐;清洗;防护

　　石油化工行业各类储油罐在储存油品的过程中，罐底及内壁随着时间的推移会附着许多油污垢，它会影响油品质量，造成油品质量下降，不及时清除会加速油罐底板及底部圈板的腐蚀，降低油罐使用的寿命，而且由于罐底杂质和水分增多，容易产生静电积聚，甚至造成静电事故[1]。因此，为保证储油罐的正常使用，需要定期进行清洗作业。

　　如果对油罐进行清洗作业缺乏经验或安全措施不落实，极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故[2]。目前，油罐清洗技术主要有人工清洗法、机械清洗法和目前正在开发利用的油罐自动清洗技术，相对于机械清洗储油罐有着施工周期短，能全天候作业，更好实现安全、环保、高效清罐的优势而言，人工清洗过程虽然存在较高的HSE风险，但人工清洗同样也有技术成熟、适用面广的优势，可以应对复杂的作业面，是几十年来在石化行业广泛使用的成熟技术。在油罐清洗作业过程中，由于油罐内和油罐周围存在大量油蒸汽，极易发生火灾爆炸、触电、中毒窒息和机械伤害等重大事故，因此做好这项工作的前提是必须保证安全，做好人员防护[3-4]。

　　1.用途与特点

　　UFZ93-200型油罐清洗防护装具，主要用于各类轻质油罐、原油罐等含饱和油蒸汽的油罐清洗作业时的人体防护，防止有毒气体损害作业人员健康，保证作业安全。也可用于对本装具无腐蚀的其它有毒环境下的人体保护。本型号油罐清洗防护装具适用两人同时进罐清洗作业。该装具集防护、供养、照明、通讯于一体，结构紧凑、功能齐全、性能可靠、使用方便、穿作舒适。外图1 UFZ93-200型油罐清洗防护装具外形图

　　2 机构组成

　　UFZ93-200型油罐清洗防护装具由小推车、防护用具、防爆照明设备、防爆通讯设备组成。系统组成见图2。

　　图2 系统组织示意图

　　3 工作原理

　　由防爆压缩机将新鲜空气加压后经水份过滤器、输气胶管、消音过滤器后送入面具及防护服内，供人体呼吸。供氧量(150L/min)，大于人体呼吸量(30L/min)，多余的新鲜空气在防护服和防护面具内形成微正压，防止服装外有毒气体侵入人体呼吸道及皮肤，起到安全防护作用。气体经防护服接口，如袖口、裤腿口等排出，同时带走人体呼出的废气和散发的热量，使作业人员感到呼吸通畅，穿着舒适，凉爽。通过安装在面具上的耳机和受话器，罐内作业人员可随时与罐外持对讲机人员相互联系;安装在面具上的防爆照明灯，提供照明，便于清扫作业。

　　4 操作方法和步骤

　　4.1 作业时，将防爆压缩机放置于离油罐5～10m左右的1区防爆场所，距电源30m以上，停放小推车的地面要坚实平坦。从小推车的静电接地线盒内拉出静电接地线，将静电接地线牢固地夹在静电接线柱上(静电接地柱自备)。

　　4.2 从胶管卷盘上拉出胶管，按图2所示与消音过滤器、防护面具等相连接。

　　4.3 从小推车的电源卷盘上拉出电源线到非防爆场所接通电源。要特别注意，拉出和收起电缆时，即转动电缆卷盘时，必须拔下三相插销，并将防爆插销放入电缆卷盘筒内，以防绞断电缆。当电源接好后，插上三相防爆插销，合上防爆开关，此时空压机应当启动，压力表指针将稳定在0.05～0.25MPa刻度左右，两个防护面具内应有充足的新鲜空气流出，各接头不应漏气。

　　4.4 检查通讯情况。首先将三节5号干电池安装在对讲机和通讯面具的电池盒内，打开对讲机和通讯面具电源开关(通讯面具中，照明和通讯共用一个电源和开关)，相互通话，检查通讯情况是否良好。

　　4.5 检查照明情况。首先将三节5号干电池安装在防护面具的电池盒内，打开电源开关，检查照明情况是否正常。

　　4.6 如果空压机运转正常，供气、通讯、照明正常，静电接地良好，作业人员应穿好防护服、防护靴、戴好防护面具和防护手套;系好安全带、保险绳，带上油罐清洗工具，当感觉呼吸通畅后方可进入油罐进行清洗作业。此时，小推车旁必须留一个人值守，以观察空压机的运转情况，通过对讲机随时了解罐内作业人员情况，出现意外情况立即进行援救。

　　5 结语

　　UFZ93-200型油罐清洗防护装具设计合理、结构简单、功能齐全、价格低廉，适用于油罐清洗工作量小的单位采购使用，在使用时一定要严格按照规定程序进行清洗工作，确保人员安全。C

　　(作者单位：李杰，沈阳质量监督站;贾成华，北京质量监督站;王翀，成都质量监督站)

　　参考文献

　　[1]董绍杰.油罐清洗作业的安全措施(J).石油库与加油站,2001,10(3):26-28.

　　[2]宋生奎,吴策宇.油罐清洗作业安全防护措施(J).油品销售安全,2006,6(10):40-41.

　　[3]刘臻,王同成,杨雷.油罐清洗作业中的安全管理(J).中国储运,2012,9:124-125.

　　[4]栾海滨,李增强,刘焕涛.原油罐清罐作业危险因素分析与对策(J).安全健康与环境,2016,16(2):11-14.