摘要：医药企业物流效率的提高，不仅依赖于现代化物流设备的投入使用，更依赖于先进物流信息系统，特别是WMS系统的协调运作。本文以武汉华润新龙医药有限公司为例，围绕入库管理、出库管理、盘点作业三个方面对WMS在医药仓库中的应用进行简单说明，并提出一定的未来展望。

　　关键词：仓库管理系统;自动化立体仓库;医药仓库

　　一、引言

　　在现代医药企业生产过程中，随着企业数量的不断增多，医学技术的不断进步，单纯通过压缩生产成本，提高销售额这类途径来获取利润变得越来越难。因此提高物流效率，降低物流成本作为医药企业争相竞逐的新的利润来源，自动化物流已成为医药行业不可阻挡的发展趋势，在物流环节中自动化立体仓库彰显出重要地位。

　　仓库管理(Warehouse Management System简称WMS)系统作为自动化立体仓库的运行核心，在医药行业的运用更需依据医药行业的实际情况以及不同物流设备的具体特点，从而达到提高物流效率，降低物流成本的效果。

　　二、入库管理

　　如图1所示，医药物流企业通过外购药品和医疗器械等产品，在入库前进行严格的产品质检验收，包括产品的规格、数量、质量和包装等方面。对符合标准的产品进行条码打印，并将其相对应的托盘进行数据录入;对不符合标准的药品按退货处理。

　　在确认信息录入完成后，则需根据不同的产品规格及特性采取区别式的存放方式。华润新龙在这一环节选择的为ABC分类法，即将事物按照关键、次要、居于关键及次要之间三类，根据重点程度区别管理的方法。在医药仓储管理中对ABC分类法的运用，其关键在于根据统计信息，将药品进行排队分类，区别重点A类和一般管理的C类药品。再根据对应的不同类别的药品采取不同的管理方法，以达到减少库存、及时供应、提高效率、降低成本的效果。还需根据各类药品对温度的要求不同，分别存放于阴凉库和冷库之中。货位分配及入库指令发出后，通过人工搬运的方式完成托盘上药品的摆放，依照不同仓库类型的选择完成入库操作，打印入库单据。

　　三、出库管理

　　华润新龙自主研发的WMS系统依据医药企业自身出库的需要及药品的特性，遵循先进先出和满足要求的非满托盘药品优先出库的原则，采用人工与设备相结合的方式来完成出库管理。通过WMS系统的管理与指导，实现了准确的出库与追溯。

　　根据顾客的订单开出提货单，其中包括药品名称及数量，提货人信息等形成系统指令，依照不同药品的存储地不同进行不同形式的分拣工作。在自动立体化仓库中根据分拣指令，堆垛机在巷道中进行水平方向和垂直方向运动，确定指定药品后通过输送机进行药品的整托盘传送，再由人工核对分拣信息进行整箱分拣工作再由传送带运往下一工作地点或由自动导向小车引导人员进行药品分拣。当今我国医药企业里，平库中的零散分拣工作主要依靠人工完成，尚未达到无人化自动分拣操作。分拣人员通过系统中的任务接单，根据指示灯的提示到达药品摆放的地点获取所需药品，对药品条码扫码认证进行核对，在一份订单中所有药品采集完成后即视为任务结束。大多企业把零拆工作效率作为员工业绩考核的标准，并以此激励员工勤奋工作。

　　在药品出库前需要进行最后一次复核，复核内容包括药品及配送方向等信息。复核完成的合格品通过装箱包装由传送带继续送往下一工作据点，而复核未通过的不合格品则通过传送带中的异常道进入不合格品库。经过装箱完成的药品在传送带上通过扫码确定各自的配送方向，进而转入不同的道的传送带上，由工作人员进行装车配送，这样一次药品的出库才算真正的完成。

　　四、盘点作业

　　盘点是将仓库的各个环节进行整合检查，WMS在医药立体化仓库中的应用有效地提高了入库出库的准确度，也间接地使盘点节省了大量的人力成本而且提高了盘点效率和精确度。

　　(一)盘点准备

　　1. 确定盘点时间，下发通知各部门，由各部门确定参与人员。

　　2.在确保公司正常运行的前提下尽量缩减库存(由于医药供应的特殊性，库存往往较大，给盘点工作带来不小压力)。

　　3.维护WMS系统，确保其正常运转，连接盘点机，扫描枪等信息读取设备。

　　(二)库存整理

　　1.按照ABC分类法即帕累托原理将药品器械等进行有效归置。

　　2.药品放置地分为立库和平库，实时监测其出入库将相关数据记录在册。

　　3.在拆零拣货区的药品由于进出频繁，将其按照编码放置方便清点。

　　4.每个托盘捆绑托盘号，所放药物仔细核对。

　　5.无法整理或者待报废处理的药品另外堆。

　　(三)人工分区盘点

　　1.预先对仓库进行分区，对货架进行编号，派分区域负责人。

　　2.按计划分配人员分组分区进行，并实行绩效考核，指定小组负责人。

　　3.以盒或箱为单位计数进行清点并仔细查看药编码、条码和类型，分别记录在盘点单和箱面上，以便二次核对。

　　4.对分拣区的药品实行以件清点并记录在盘点单和相应柜面上。

　　5. 初次盘点结束后进行交叉复盘，重新点算并仔细核对，发现错误及时纠正。

　　(四)盘点核对

　　1.核对工作指派另一批人员完成，要求汇成盘点核对表。

　　2.如果核对差异超出可接受范围，则针对出错部分重新点算。

　　3. 核对结果皆以落实后结束工作，在盘点工作结束前所有人员不得操作库存药物。

　　(五)扫描录入，形成临时汇总单

　　1.两人为一组，分工合作，一人报数，一人使用盘点机核对信息及录入。

　　2.将扫描录入结果与核对结果进一步核对，不能扫描的条码手工录入。

　　3.扫描完成后将货品封箱整齐摆放以便后期查漏，且在箱子外侧标记负责人以便后期追究责任。

　　4.盘点机扫描结果直接传送到后台生成临时汇总单。

　　(六)大盘点单

　　1.整合盘点单，核对表和临时汇总单的信息并导入到汇总单内。

　　2.随机抽取汇总单的部分药品对其进行再次盘点核对结果，若偏离值过大则对所有药品重新盘点录入;若符合正常偏离值则制定大盘点单，并标明盘点日期、责任人、盘点仓库和数量等关键信息。

　　(七)盘点差异

　　1.打开大盘点单明细，点击<查询差异>查询本次盘点的盈亏明细。

　　2.责任人首先要查看盈亏情况，分析盘点结果。

　　3.若盘点情况与账面反映差异很明显，需要对其进行分析和确认，对可能的原因进行排查，仍无法解释差异的则需重盘，并对发现的问题做好记录。

　　4.若盘点差异在可接收范围内则视作盘点有效，只需在大盘点单中做局部修改。

　　(八)盘点完成

　　1.一天内对盘点结果进行确认，若认定盘点有效则制成盘点单;若认定盘点无效则需注明原因。

　　2.盘点单确认完成后系统会自动生成损益单，记录盈亏情况完成流程表和盘点报告，由财务部审核交由总经办查看。

　　3.总经办确认后宣布盘点结束，仓库开始正常运转，盘点过程中出现的事故及问题，涉及奖惩由行政部跟进。

　　五、结语

　　WMS系统需要依据医药企业的要求进行统一规划，采用一套集成化管理和监控系统，与ERP系统进行充分契合;降低劳动强度，缩减劳动力成本，实现缩小存储空间，提高系统作业能力;同时采用高效自动化设备，提高作业效率和品质;高度的安全性和可靠性，确保系统的正常运行，降低系统故障所带来的损失;提高了物流效率，缩短了物流成本，使企业更加盈利。这将是WMS系统在医药仓库的发展趋势以及因其使用带来的产业革新。C

　　(作者单位：北京物资学院)

　　参考文献

　　[1]冯萍.WMS在医药物流作业流程优化中的应用分析[J].物流技术与应用，2014，(6).

　　[2] 蔡佳.医药自动化立体仓库货位优化研究[D].长沙：湖南大学，2011.

　　[3] 常发亮.自动化立体仓库拣选作业路径优化问题研究[J].系统工程理论与实践，2007，27(2).