说到物流这个词，我们会想到的是电商物流、运输等。但其实，在所有产品的制造过程中，很重要的一个部分也是“物流”。

　　2000年开始，中国定制家具开始萌芽，到2013年前后得到迅猛的发展并一直延续至今且还在不断优化及细分。家具制造是传统行业，一直以来也是劳动密集型行业，传统的家具生产方式效率低、出错率高、管理难度大、材料利用率低、成本高、加工难度大、安全隐患多。随着人们生活水平的不断提升，对家居生活品质的要求不断提高，对家具制造领域的挑战也就不断加大。特别是现在，家具企业对于小批量、多品种、个性化定制的需求越来越多，势必要求家具企业在生产上进行转型，对于效率、对于减少劳动力、对于自动化生产的需求也就更加的迫切。

　　友力，从成立之初便以“为企业实现降本增效，实现智能制造”为使命。在13年的从业过程中，友力一直参与并见证着家具生产工艺的变化和升级，对于家具生产的工艺有着非常深刻的理解，对家具生产痛点有准确的把握和分析。

　　针对以上一系列的问题，友力自身也随着客户和市场的需求进行服务转型。为家具企业推出一站式的整体解决方案，从产品工艺分析(PE分析)、到工业工程分析(IE分析)、为企业进行产能核算、装备选型、投资评估、最后做出方案输出，整个解决方案会全方位的考量和规划：仓储、物流、加工、分拣、分拣配套、装配、包装、产品检测，涉及到总控、软件、硬件、过程监控等因素。为家具企业做出最优化的生产解决方案，让企业在生产过程中，既能满足当下生产需求，还能够满足企业在未来3~5年甚至更长时间可以更灵活地应对市场的变化和需求。

　　截止目前，友力规划并实施的生产线包括：首条板式家具步进式智能制造生产线，首条墙顶板智能生产线，首条日产4000张床垫立体智能生产线，首条采用RFID识别技术的智能床垫生产线等多条智能产线，涉及板式家具制造领域、装饰墙板制造领域、软体家具制造领域、实木家具制造领域等。

　　“当然，在目前家具生产领域，每家企业对于生产的自动化程度要求有区别，所以在解决方案上，我们会做的更加有针对性一些。比如家具生产中，原材料板材的仓储是一个占地面积大、且板件重、存取不方便的一个环节，故而我们针对性推出智能板材仓系统，以实现板材的智能化、信息化管理。”刘总介绍，友力智能板材仓系统，以WMS为核心，配以立体货架、料箱式堆垛机、托盘堆垛机、四向或横向穿梭车、链条式输送机、辊筒式输送机、垂直提升机、电动叉车、信息检测设备等硬件设施，可实现板材的自动出入库，独立进出、先进先出;仓位管理：就近原则、归为原则、仓位关闭等;数据管理(各类数据随时盘点);运行管理、表单管理、任务对接等，并且友力智能板材仓能实现智能分拣配板对接生产，这也是行业首创。

　　另外针对家具企业生产中的一些局部问题，友力研发并推出了一系列产品解决方案。比如应用于智能包装的自动裁纸机、自动喷胶机、自动封箱机等非标数控包装设备;应用于智能输送线的各种RGV装备;应用于智能分拣线的特色机械手，可以连续、大批量分拣货物;应用于墙板智能生产线的贴片机等复杂且大型装备等。这些产品的针对性研发和引入可以切实减少人工操作，减少误差及人力成本，提升生产效率。除此之外，友力自主研发的软件系统如：MES制造执行软件、WMS仓库管理软件、包装优化软件、余料优化软件、设备管理软件等可以进一步帮助企业实现数字化、信息化管理，进一步实现降本增效。C