如果要列举举世瞩目、经久不衰的企业，传统品牌Villeroy&Boch肯定名列其中。其精致而灵敏的产品不仅因质量高端著称于世，而且也为其赢得了国际声誉。当然，这也给生产和物流带来了更高的要求，而英特诺设备能满足这些要求。

早在1748年FrancoisBoch与他的三个儿子一起设立了一家生产陶瓷制品的企业，在Lothringen主要生产餐具。这家企业扩展得很快，也多亏他的创造力。NicolasVilleroy于1791年开始生产陶器。他成功地完成了铜板雕刻印刷，这是一项显著的竞争优势。1843年两家企业决定合并，结果花色品种和生产车间都不断扩大。地砖、卫生设施和玻璃制品相继推出。创造力、生活方式的改善能力以及面向消费者至今仍是其成功的要点。Villeroy&Boch（简称V&B）的领先市场地位由此建立。在洗浴、餐桌文化和地砖产品领域。该公司在125个国家设有代表处，并在欧洲、墨西哥和泰国拥有众多的生产车间。在Mettlach离康采恩驻地不远的Merzig有一个特大型高货架仓库，从这一中心将货物送往世界各地。
近七年来V&B用两个不同的分选系统来工作。传统的分选器将货物从货架上收集起来，新系统采用英特诺的设备，可独立地完成分选任务：自动将订单产品填满高耸的中间仓库，之后再由分选器完成分选工作。这意味着耗费更少的堆积时间，更短的处理时间、占用更少的空间和消耗更低的能源。
V&B中心仓库负责人MichaelDietzen解释说“首要的先决条件是如何更快地把货物送到客户手上。已有的设备因其设计的局限性，运行十分迟缓，然而使用新设备速度可以提高10倍左右。”
通过大规模使用配有24伏滚筒驱动的英特诺技术可以实现这一需要。比如在三个缓冲塔上自动处理货物。可以说这是一段完全垂直的路段，该区域的装货容器用于完成单个订单的捡选。英特诺滚筒驱动技术还具备其他突出优点，如果与V&B已有的设备进行比较，这一优势就显而易见。老系统的输送机通过中心位置的电机驱动皮带来运行。英特诺设备与此不同，滚筒只在需要时才会滚动，这样噪音就会小很多，效率也会高很多。
在常见的配置中，更换400伏的驱动装置需要两三个人，需要暂停将近两小时，在资产负债表中能看得一清二楚。“用英特诺的产品只涉及到一个单元、拔出插头再插入即可，停机只需半小时。”去年仅仅出现了一次停机的状况。这一点十分重要。
另一个让人感兴趣的方面是将英特诺所有部件的端口都集成到一个固定既存设备中，非常容易实现连接。七年来新设备不仅以最佳的、可靠的方式融入到Villeroy&Boch复杂的物流流程当中，还在此期间与英特诺建立了深入的合作关系并保持密切的沟通。C