摘要：ALC墙板的全程是蒸压加气混凝土墙板，是一种高性能蒸压加气混凝土。ALC墙板的主要原材料是由粉煤灰、砂、水泥、生石灰及尾矿、煤矸石等，利用铝粉为发泡剂，等比例搅拌配制。ALC墙板内部布设双向双层的钢筋网片。经配料、浇筑、静停预养、切割等一系列工艺过程，ALC墙板成型前要通过高温度、高压强的蒸汽养护，形成多气孔的新型混凝土板材，是一种性能优越的新型建筑材料。本工程运用ALC墙板新型墙体材料作为钢结构专业性厂房的外墙建造，大大得缩短了施工工期，可为后续工程提供类似经验。

　　关键词：ALC墙板;钢结构专业性厂房;新型建筑材料;缩短工期

　　一、引言

　　本工程采用的ALC墙体具有质量轻、保温、降噪、阻火阻热、稳定性好、高空吊装性好、抗渗透、便捷、经济、环保等综合特点，达到新型墙体材料节约建造使用能源。建筑业构件生产工业化、技术装备现代化、施工装备一体化。本工程建造的钢结构专业性厂房采用蒸压加气混凝土外墙板、内墙板板材，增加了钢结构专业性厂房的实用面积，减轻负荷、提高了钢结构专业性厂房的抗震和整体安全。

　　二、项目工程概况

　　本工程为中国吉林国家碳纤维产业园项目，主要包括标准化厂房建设及配套基础设施工程。工程建设地点为吉林经济技术开发区内，本工程总占地面积307533.2m2，具体建设内容如下。

　　(一)标准化厂房工程

　　本工程标准化厂房建设主要包括两个地块，园区总占地面积297093.2m2，总建筑面积167870.91m2(含既有建筑面积19159.88m2，地下构筑物面积773m2)，具体建设内容如下。

　　(1)地块一

　　地块一规划总占地面积179101m2，总占地面积96394.31m2，其中新建建筑面积77234.43m2，既有建筑面积19159.88m2。主要建设18栋建筑(含既有建筑9栋)及其配套工程。

　　(2)地块二

　　地块二规划总占地面积117992.2m2，总建筑面积71476.6m2，其中地上建筑面积70703.6m2，地下建筑面积773m2。主要建设13栋建筑(含地下3栋)及其配套工程。

　　图1地块一、地块二标准化厂房俯视图

　　三、ALC墙板建造优点

　　1.本工程ALC板安装为本年度第四季度，现场施工采用干作业，与传统砌筑工艺相比很大程度上提高施工效率，工期近乎缩短一半，若本工程使用砌块不仅要增加构造柱、抗震腰梁及门窗洞口过梁。还需将砌块墙体至少两面抹灰才能达到平整度的要求，完成墙面的抹灰工程，还另外需要至少一个月时间做干燥处理，之后进行下一道工序涂料、油漆的施工。加气混凝土轻质墙板为现场测量、定尺加工生产，本厂房单跨外墙板安装需22块定制ALC板材，配一组安装班组平均耗时7小时即可完成单跨ALC外墙板施工。外墙面平整度满足要求误差不超3mm，ALC墙板安装施工完成即可进入下一道工序涂料、油漆的施工，便于现场组织流水施工。

　　2.深化设计，节省造价

　　(1)本工程钢结构专业性厂房外墙采用的ALC墙板与传统的砌块砌筑墙体相比，省去砌块墙中构造柱、腰梁及门窗洞口过梁，减少钢筋、模板、木方、脚手架及混凝土用量，大大节省工期，可不受后浇带混凝土或门窗过梁混凝土养护时间的制约;外墙面施工不用挂网抹灰，可直接刮腻子。相比传统砌块砌筑墙相比节省人工造价，缩短施工工期，减少项目管理成本。

　　(2)本工程采用ALC外墙板施工与传统的砌块砌筑墙体相比，ALC外墙板可连续施工，不需要设置墙体转角或通常段中间的构造柱、腰梁及门窗洞口过梁施工，轻质墙板立方干容重不超过650kg/m3;传统的砌块砌筑墙体内有砌筑水泥砂浆、混凝土腰梁、构造柱、门窗洞口过梁及两侧抹灰砂浆，综合立方容重约为1500kg;本工程ALC外墙板施工采用横装板，勾头螺栓法焊接，两端固定钢结构构件中，有效减轻结构承重荷载。提高了钢结构专业性厂房的抗震和整体安全。

　　(3)本工程采用的ALC外墙板可将因墙体的整体荷载重量与传统的砌块砌筑墙体相比大大降低，可将基础工程的独立基础、基础梁及基础柱通过模型计算减小截面尺寸，或调整基础埋深，降低基础工程综合造价。

　　3、蒸压加气混凝土板材主要指标及产品规格详见下表。

　　表1 蒸压加气混凝土板材主要指标

　　表2 加气混凝土板材产品规格

　　三、ALC墙板应用于钢结构专业性厂房建造

　　1.ALC墙板的应用部位

　　本工程2#、3#碳化车间为保证暖封闭节点施工任务，将钢结构专业性厂房外墙及部分内墙使用装配式ALC墙板，板厚150mm(厚)×6000mm(长)×600mm(宽)。

　　2.安装顺序

　　按照总体施工部署，先施工2#、3#外墙工程，再施工内墙及防火墙工程，先外墙后内墙，均按照A轴～E轴逐轴施工，按伸缩缝划分三个施工段且施工顺序为由底至顶，由左至右。

　　3.ALC板材运输、码放

　　ALC板由厂家直接运输进入施工现场，进入现场后应减少转运次数，ALC板材堆放场地应坚实、平整、干燥。堆放时应按等级、规格分类码放，底部不得直接着地，底部应加遮盖防水。板材宜侧放，堆放高度不易超过3层，底部板离板端约600mm处设置100×100mm垫木。卸货时应用尼龙吊带，注意吊带的最大荷载，凡有贯穿、裂缝和碰伤，损伤严重的板材，工程中严禁使用。施工过程中注意成品保护，由于运输导致的ALC板破损做好不合格品台账，达到不能满足现场使用的标准做好退场记录。

　　4.分段施工

　　2#、3#碳化车间ALC板材均分为三段施工，第一段为1轴—12轴、第二段为13轴—30轴、第三段为31轴—46轴。

　　5.ALC墙板建造具体施工工序详见下图。

　　施工准备→定位放线→首层固定角钢安装→固定件安装→碰头胶泥→ALC板吊装就位→钩头螺栓固定→ALC板拼接完成→接头部位填胶泥→下一段施工。

　　6.ALC墙板建造施工工艺流程详见下表。

　　表3 施工工艺流程表

　　墙板安装方式采用横向安装，采用钩头螺栓焊接在结构梁柱上。内墙分格办公部分采用竖向安装，连接配件采用U型卡连接方式。在门、窗洞口等一系列开口部分，应采用一定的补强措施。

　　蒸压加气混凝土板中配置的钢筋应用防腐剂作防锈处理，防锈处理后的钢筋应符合规范中的要求。C

　　表4 钢筋防锈要求

　　(作者单位：中建八局轨道交通建设有限公司)

　　参考文献

　　(1)李晓丹. 轻质蒸压砂加气混凝土墙板的设计与研究[F]. 建筑与土木工程：长安大学，2014

　　(2)彭翥. 混凝土复合保温砌块承重墙抗震性能的试验研究[F]. 土木工程:东南大学. 2012