摘要：本文针对烟草商业企业分拣领域中卷烟分拣设备混合烟仓补货过程中的关键步骤，即补货提示系统、补货条烟核对方法和补货过程中人机工程学原理三个关键过程的现状和问题进行分析，通过指出目前模式存在的问题，结合行业发展趋势给出解决方案;最后形成一套完整且具备创新性的卷烟分拣设备混合烟仓纠错系统，使得混合烟仓补货更灵活、便捷，避免差错，提升卷烟分拣效率，这对我国烟草分拣行业混合烟仓补货环节的发展具有重要意义。

　　关键词：混合烟仓纠错系统;核对;卷烟

　　近年来，随着市场经济的发展，人们对于个性化消费的追求愈发明显，卷烟品规由原先的相对单一品种向多元化、多品种方向发展，卷烟品规、销量和零售户数量都呈现“指数型”增长。为满足消费者个性化消费的需求，为适应工业烟草卷烟品规的相继开发，卷烟品规的混合烟仓分拣成为商业烟草行业发展的趋势，同时也是目前国内所有烟草物流配送中心均采用的卷烟品规分拣模式，这使得卷烟分拣设备中混合烟仓纠错系统的关键技术研究成为必然。

　　一、混合烟仓纠错系统目前在国内的发展趋势及总体水平

　　目前国内所有的烟草物流配送中心均采用卷烟品规混合烟仓分拣的模式，通过设置卷烟分拣设备的混合烟仓通道实现卷烟的混通道分拣，同时让分拣设备具备一定的卷烟品规冗余能力，卷烟品规的混合烟仓分拣是行业发展的主流趋势。

　　但目前在国内现有的混合烟仓补货模式中，补货提示过程是通过一台安装在混合通道旁边的电脑显示屏进行提示，补货作业时，卷烟分拣管理系统根据当前分配的零售户送货线路按顺序产生卷烟分拣订单任务，订单任务从第一个零售户开始，生成烟仓混合通道中不同品规、数量卷烟的补货顺序，混合烟仓补货人员根据电脑提示屏显示的卷烟品规顺序向混合通道内补充卷烟，直至补货到最后一个卷烟零售户，补货任务才算结束。

　　在整个卷烟补货环节中，存在以下操作风险问题：补货提示电脑所显示的补货顺序是当前配送线路的一张整表，表格中显示的信息为线路对应的卷烟品规和数量，补货人员完成一次补货后，无法标记已完成和未完成的任务，当混合通道条烟补满后，补货作业人员很大概率会去补充其他卷烟分拣设备通道中的卷烟，当补货人员再次回到混合通道进行补货作业时，很难在第一时间找到当前需补货的卷烟品规、数量和系统生成的表格中相对应的关系，需要补货人员根据记忆以及现场补货数量来确定补货到表中第几行的对应位置，若补货人员对卷烟品规熟悉度不高，会导致补货作业时间增长，同时易出现卷烟补货量与任务表无法对应，导致下次补货时发生卷烟补货错误。

　　目前国内绝大多数的烟草物流配送中心均未使用对混同通道补货的卷烟进行条烟核对的工序和方案，补货作业人员在长时间重复劳动、注意力逐渐下降的情况下，补货差错率会逐步提高，导致补货的卷烟品规或数量发生错误，因为没有条烟核对程序，错误的补货会导致卷烟分拣流程出现差错，继而影响整个卷烟的分拣流程，降低卷烟分拣的效率，延长卷烟分拣的时间，这与国家烟草专卖局提出的降本增效是相悖的。

　　二、混合烟仓纠错系统中的关键技术点研究

　　从以下补货提示系统、补货条烟核对方法和补货过程中人机工程学原理三个方面对目前现状和存在的问题进行分析，并分别提出解决方案

　　* 使用简单有效的混合烟仓补货提示系统

　　目前卷烟分拣设备的混合烟仓补货过程仅靠人工通过电脑显示器生成的任务表对比着进行补货，对补货人员的熟练度要求极高，且人工作业本身存在一定的差错率，长时间的重复作业极大地增加了补货错误的风险。

　　混合烟仓补货环节提示系统的解决方案：通过在混合烟仓位置增配LED显示屏，将卷烟分拣管理系统生成的线路补货任务表同步至LED显示屏，采用LED显示屏技术对补货内容进行提示，提示内容根据分拣进度进行实时同步更新，同时对已补货卷烟与未补货卷烟自动进行区分，完成补货的卷烟品规及数量显示带有明显的边框提示色，未完成补货的卷烟品规不带边款，通过实时更新补货数据，将补货提示系统更直观明了的展示给补货作业人员，最终实现傻瓜式作业。

　　* 补货作业过程中对补货卷烟进行一一核对

　　卷烟补货过程是卷烟分拣的前提，卷烟补货的准确关系着分拣的准确性，同时也是分拣效率的保障。目前国内烟草物流配送中心卷烟分拣设备采用人工补货的均未对补货卷烟进行一一核对，无法进行追本溯源。

　　补货作业过程中对卷烟进行核对的解决方案：利用手持扫码枪或固定式扫码器置于补货作业台中央，将扫码器对接之前的补货提示系统，补货人员作业时将条烟掠过扫码设备，实现同步扫码、同步显示、同步更新，补货准确率将达到100%，实现零差错补货，可在作业人员长时间重复劳动、注意力逐渐下降的情况下，避免产生补货差错率。

　　* 卷烟补货过程中的人机工程学原理

　　人-机系统设计(Man-Machine systems design)，当人们要完成某项工作或生产任务时，就需要一定的机器或装置，这时就需要机器或者装置能适合人的生理机能和心理特征，人们工作起来就会感到舒适和省力，效率提升且安全有保障。通过对国内烟草卷烟物流配送中心及智能化装备制造商进行调研分析，能在卷烟分拣设备补货环节体现人机工程学的少之又少，在现有的补货模式中，电脑显示屏中补货提示窗口及字体较小，补货人员每次作业需要近距离观看后取烟补货，显示不直观导致差错率提升，同时补货人员的作业模式是长时间重复单一劳动动作，心理学表明单一劳动动作可使人心情烦闷，产生抵触心理，不利于补货作业。

　　卷烟分拣设备补货作业过程中降低人工劳动强度的解决方案：智能化装备制造商根据人机工程学原理设置卷烟分拣设备补货通道的高度，通过将混合烟仓纠错系统LED显示屏设置在补货通道的同一高度，柔性适配混合烟仓的补货作业流程，同时将混合烟仓内待分拣的条烟高度设置成LED显示屏的文字高度，方便补货作业人员进行一一对应，识读清晰，实现傻瓜式作业，前文提到的扫码装置根据人体工程学进行位置调整和设置，确保作业人员操作方便快捷，降低长时间作业的劳动强度。

　　三、结束语

　　笔者认为，从混合烟仓补货提示系统、补货过程中卷烟核对环节以及补货过程中的人机工程原理三方面存在的问题着手，对现有的问题采取有效的解决方案，最终实现混合烟仓补货环节能够突破瓶颈、适应发展，成为烟草卷烟物流配送中心分拣系统降本增效的关键环节。本文中提到的混合烟仓纠错系统，能够适应广大烟草卷烟物流配送中心的迫切需求，且行业内对卷烟分拣设备补货环节降低人工差错率均未提出有效的解决方案，混合烟仓纠错系统的研制对我国烟草分拣行业混合烟仓补货环节的发展具有重要意义。C

　　(作者单位：贵州省烟草公司毕节市公司，兰剑智能科技股份有限公司)