杭叉面对自动化与智能化的浪潮，选择了积极融入与精准把握。除了当年作为行业先驱者率先拥抱AGV领域外，和日本奥卡姆拉的强强联合也为杭叉注入了新的活力，开辟了新的赛道。我们这就来了解一下杭叉是如何在自动化业务的发展中不断沉淀积蓄力量，并最终一鸣惊人占得先机的。

积极拥抱自动化与智能化

　　杭叉集团早在2012年就开始介入AGV业务，2016年，年产800台智能工业车辆研发制造项目上市，共募集资金3530万元。通过近年来的持续投入及发展，智能板块已具有规模，形成了杭叉智能、杭奥智能、汉和智能三大业务群，在食品饮料、轮胎、新能源汽车、光伏等行业均获得了数亿元订单。2023年全年新增项目超过200个，AGV产品销售超过1600台，营收同比增长超过150%。据高工机器人产业研究所排名，杭叉智能荣获2023年中国市场无人叉车营收额最高厂商，并入选2023年度高工全球金奖，由杭叉智能实施的“中策未来工厂项目”被评为中国移动机器人行业标杆案例，“未来工厂自动化配送及仓储解决方案”被评为2023年度浙江省机器人典型应用场景，进一步奠定了行业地位。2023年起草国家标准1项，行业标准2项，开发全新AGV 12款，堆垛机、输送线设备8款，申请发明专利17项，软件著作权15项，为杭叉智能板块的持续发展打下了坚实的基础。

　　目前，杭叉在自动化、智能化物流设备领域主要关注的行业有轮胎橡胶、食品饮料、新能源汽车、光伏、锂电、白酒、3C等行业，并于这些行业中的众多头部企业建立了长期战略合作关系。典型案例包括中策橡胶未来工厂项目、农夫山泉成品水自动仓储项目、华为生产物料自动仓储项目、比亚迪电池生产线自动物流项目等。

　　除了帮助客户实现自动化、智能化设备的转型，杭叉也在本身的设备制造工艺方面实现了高度智能化。作为杭州市机器换人示范企业，位于杭州青山湖科技城的杭叉工业园全方位实施了数字工厂项目，通过建设PLM平台，对产品设计的全生命周期进行数字化管理。引进国际先进的数字化装备进行零部件加工和整机装配，并和公司MES系统进行实时数据交互，实现订单进度、关键件信息、工艺数据、质量数据的自动采集和判断，对公司整个生产过程进行数字化管控，提高了生产效率和产品质量。同时还利用互联网技术结合WMS系统，实现了仓库物料的智能化管理。

强强联合补短板再创辉煌

　　特别是与日本奥卡姆拉强强联合以来，杭叉集团在整体物流解决方案能力方面得到了跨越式提高，整体物流解决方案订单增长迅速，在堆垛机、输送线、RGV、旋转货架等设备上，通过引入日本成熟技术，杭叉自动化物流整体解决方案在市场上得到了高度认可，同时通过日本质量管理体系的实施，设备的质量把控能力也得到了进一步增强。

　　目前，杭叉集团已构建了项目整体方案规划、软件开发、硬件研发制造、项目实施、及售后服务的完整体系，从而跻身成为自动化物流行业中体系最完整的企业之一。这也使杭叉在整体物流项目规划中能抓住项目的每一个关键细节，给客户提供稳定可靠的运行系统。秉承着“做品质工程”的发展理念，杭叉一直以来都希望能够“做一个项目成就一个客户”。同时在设备制造端，杭叉集团有完整而强大的制造体系，近5年在技改上的投入超过15亿元，2023年杭叉智能单独征地76.4亩，用于自动物流设备的生产制造。所以在制造端，杭叉集团在产品质量、制造成本上在行业中都具有很强的优势。相信随着进一步整合奥卡姆拉丰富的项目实施经验和软件能力，结合杭叉原有的强大设备制造能力，杭叉将会在自动化、智能化设备方面更上一层楼。

　　智能物流板块是未来杭叉集团发展的最主要方向之一，杭叉集团将继续集中优势资源加以扶持，通过校企合作、自主研发、吸收合并等方式扩大产品矩阵和应用领域，持续加大研发投入，研发市场所需的创新产品，解决企业深水区的自动化应用需求。加强海外智能物流系统的销售布局，将中国方案输出到全球各地。建设自动化设备的智能制造工厂，前瞻性规划保证设备的品质和交付能力。